全自動組裝應用

鏡筒整盤上料至組裝位，鏡片由料倉出料，上料至出料位并掃碼識別物料編碼，組裝Z軸分別吸取左右出料盤，并進行拍照校正，然后交錯進行組裝，前后兩部品裝完后，組裝Z軸回到吸筆庫更換吸筆，自動切換料盤，繼續進行組裝，直至完成所有部品組裝。

單機設計精巧，占用場地少，成本低，適合少量多樣、產品切換頻率高的客戶

通過前期程序設定可實現快速自動更換吸頭組件，完成不同鏡頭部品組裝；

該機配備完善的品質檢測和物料防混防呆系統，配合視覺軟件進行部品裝配前的分面識別、MARK、水口識別和精度補償；

可實現一人多機操作，減少頻繁的人工上料導致的效率損失。

可完成2~16個部品的組裝，兼容性極強。

人工將裝有鏡片的料盤放置到機臺上，

機械手抓取鏡筒到裝配位置，裝配機械手自動吸取鏡片、隔圈等零件安裝到鏡筒內，

完成后由機械手收回到料盤；

鏡筒、隔圈、麥拉片由振動盤上料。

精度高、速度快；

模塊化設計，可選配打壓、視覺、點膠、熱熔、測高等功能；

換料盤無須停機；

技術成熟，運行穩定可靠，可連續24小時不間斷工作；

可自由切換機種，節約成本；